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煤炭标准化验室操作流程下载
2017-05-19  来自: 华维科力浏览次数:1004

煤炭标准化验室操作流程

图片1.png一、采样:在采、制、化三个环节中、采样的误差占总方差的80%,制样和化验仅占20%。可见检查煤炭质量中,采样是关键的一环。如果从一批煤中采得的煤样,如不能代表这一批煤的平均质量,则不论随后的制样和化验如何准确,都将毫无意义,甚至得出错误的结论。

 

二、破碎:在破碎前,必须把破碎机打扫干净,再用少量待破碎的煤样把破碎机清洗一遍,然后进行全部煤样的破碎。

 

三、混合和缩分:将破碎后煤样堆山型混合后十字分开,对角去掉。(人工堆锥四分法)。

 

四、全水:称10-126mm以下煤样,打开盖放入升温到145并鼓风的干燥箱内干燥1小时后,盖上盖取出。冷却5分钟左右到室温后、称重计算。

 

五、干燥:将称完全水后剩余煤样放入145并鼓风的干燥箱内,干燥15分钟左右。

          (铁盘里的煤不宜太厚,否则干燥时间加长。)

 

六、制样:将干燥后煤样,多点采入制样机,制样3分钟左右即可。

 

七、分析水:称取10.2mm以下煤样,打开盖放入升温到110并鼓风的干燥箱内30分钟后,盖上盖取出,冷却5分钟左右至室温称重计算。

 

八、挥发份:

①称取10.2mm以下煤样,然后轻振坩埚,使煤样摊平,盖平盖放在坩埚架上。

②按3挥发份键按(开始)键将马弗炉预先加热至920℃后、打开炉门,迅速将放有坩埚的架子送入恒温区,立即关上炉门。

③按启动键准确加热7分钟,(要求从放入后3分钟内温度恢复到900℃±10℃)。否则作废。到时后取出,冷却5分钟左右至室温后称重计算。

 

九、 灰分:

①称10.2mm以下煤样,均匀地摊平在灰皿中,放在灰皿架上。

②按2快灰键按开始键将放有灰皿的架子放在炉门口,灰化5-10分钟左右,煤样不在冒烟时,将灰皿架逐步推入炉内恒温区。(若煤样着火发生爆燃,试验作废)。

③关上炉门按启动键815℃±10℃灼烧40分钟后取出冷却5分钟左右至室温,称重计算。

 

十、 全硫:称取0.0500克0.2mm以下煤样,将炉温升到1050℃左右时,放入一个废样后输500后、按OK键。(等电解发白,硫重出现数值后),才能正式做煤样。注意事项:

①先打开净化器电源,然后打开控制器电源。搅拌转子不能跳。流量计浮子在1000

②卡住通往气流计的皮管,浮下降到100以下。表示设备气路正常。否则,检查气路的密封性。 ③结束后、先关控制器,再关净化器电源。

 

一、将氧弹:穿好点火丝,压帽压紧后,系好棉线,弹杯内注入10毫升的蒸馏水。然后将试样放在托架上,小心放入弹杯内,避免撞击和振动,(平拿平放拧好弹帽后,放在冲氧仪下),冲氧气30秒。放入量热仪的三个定位槽内。将提手拨到一边。

 

二、标定:打开电源开关,等排水结束下显示后,出现(全自动量热仪)。                            

按标定键→输入苯甲酸重量值后→再按标定键即可。

标定两次后→按设定键→按热容量0→输入两次测得热容量的平均值。→再按2次设定键回到(全自动量热仪)。

 

三、反标:按发热量键→输入苯甲酸重量值后→再按发热量键(出现添加物重量)→再按发热量键即可。15分钟出结果后,检查弹筒发热量值。(6330±36卡)量热仪设备正常。

 

四、发热量的测定:

① 先按设定→按5(硫氢水)

→按1硫键(输入硫值)→按设定键

→按2氢键(输入氢值3.5)→按设定键

→按3全水键(输入全水值)→按设定键

→按4分析水键(输入分析水值)→按设定键3次出现(全自动量热仪)

②→按发热量键(输入煤样重量)

→按发热量键(添加物值0.0000

→按发热量键即可。15分钟后打印出结果。

 

注意事项:

① 气密性检查:每次做试验上完水后,要看氧弹是否有气泡漏出,如漏气则按复位键。提出氧弹、放掉气压更换密封圈。

② 维护保养:每次做完试验,放气打开氧弹要把残留点火丝去掉,冲洗氧弹内部。

③ 检查:每次做完试验、放气打开氧弹、看10毫升水里有无煤粉和杂质如有重做试验。

 


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